粉末冶金齒輪在制造中的應用

　　什么是粉末冶金?

　　它是以金屬或金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)為原料，經成型、燒結后制成金屬材料、復合材料及各種類型產品的工藝技術。廣義的粉末冶金制品行業包括鐵石工具、硬質合金、磁性材料和粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品行業僅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占絕大多數)、含油及金屬注射成型制品等。

　　優點:

　　1.粉末冶金齒輪的制造工藝一般很少。

　　2.齒輪采用粉末冶金制造時，材料利用率可達95%以上。

　　3.粉末冶金齒輪的重復性很好。由于粉末冶金齒輪由模具壓制，在正常使用條件下，一對模具可以壓制數萬到數十萬個齒輪毛坯。

　　4.粉末冶金可以整合幾個部分。

　　5.粉末冶金齒輪的材料密度可控。

　　6.在粉末冶金生產中，為了便于成型后壓塊從模具中擠出，模具工作表面的粗糙度非常好。

　　缺點:

　　1.大規模生產是必要的。一般來說，批量5000件以上更適合粉末冶金。

　　2.尺寸受到壓機壓制能力的限制。壓機一般可制成壓力幾噸到幾百噸，直徑小于110毫米的粉末冶金;

　　3.粉末冶金齒輪受結構限制。由于壓制和模具的原因，一般不適合生產螺旋角大于35°的蝸輪、人字齒輪和斜齒輪。斜齒輪一般建議斜齒設計在15度以內;

　　4.粉末冶金齒輪的厚度是有限的。模具深度和沖壓行程需要是齒輪厚度的2 ~ 2.5倍?？紤]到齒輪高度和縱向密度的均勻性，粉末冶金齒輪的厚度也很重要。

　　技術特征

　　1.產品密度可控，如多孔材料、高密度材料;

　　2.晶粒細小，組織均勻，無成分偏析;

　　3.近成型，原料利用率95%以上;

　　4.少切削或不切削，切削加工量僅為40 ~ 50%;

　　5.可控的材料成分有利于復合材料的制備;

　　6.不溶性金屬、陶瓷材料和核材料的制備。