什么是粉末冶金齒輪?

　　它是以金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)為原料，經成型、燒結而制造金屬材料、復合材料及各種類型產品的工藝技術。廣義上，粉末冶金齒輪行業包括鐵工具、硬質合金、磁性材料和粉末冶金制品。狹義的粉末冶金產品僅指粉末冶金產品，包括粉末冶金齒輪(占絕大多數)、含油軸承和金屬注射成型產品等。

　　技術特征

　　1.產品密度可控，如多孔材料和密度好的材料;

　　2.晶粒細小，組織均勻，無成分偏析;

　　3.近成型，原料利用率> 95%;

　　4.切割少，僅切割40-50%;

　　5.材料成分可控，有利于復合材料的制備;

　　6.準備不溶性金屬、陶瓷材料和核材料。

　　基本工藝流程。

　　1.粉碎粉碎是將原料制成粉末的過程。常用的粉碎方法有氧化物還原法和機械法。

　　2.混料混料是將各種需要的粉末按一定比例混合均勻，制成綠色粉末的過程。有三種類型:干式、半干式和濕式，分別用于不同的要求。

　　3.成型是將混合均勻的混合物放入模具中，壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。成形方法基本上分為壓力成形和無壓成形。壓縮成型是壓縮成型中應用很廣泛的。

　　4.燒結是粉末冶金齒輪的關鍵工序。所形成的壓塊可以通過燒結獲得所需的物理和機械性能。燒結分為單元制燒結和多系統燒結。除普通燒結外，還有松燒、熔化浸泡、熱壓等特殊燒結工藝。

　　5.后處理燒結后，可根據不同的產品要求采用不同的方法。如精加工、油浸、機械加工、熱處理和電鍍。此外，近年來，一些軋制、鍛造等新工藝也被應用于粉末冶金齒輪的材料燒結后的加工，取得了理想的效果。